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軸数の増加による累積誤差や重いワークにおける加減速性能等、5軸機の課題を克服。
多面加工で工程削減を実現し、連続無人運転による自動化レベルも向上。
「生産改革」を実現する5軸マシニングセンタ。 |
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| ワーク寸法 |
Φ500
× H420 mm |
| 主軸回転速度 |
20,000回転/min-1 |
| 主軸テーパ穴 |
No40 |
| 自動工具交換装置 |
40本 |
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高い精度と剛性を確保する本体構造。安定した高精度を保つ高速主軸。
小型金型加工のスタンダード。 |
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| ワーク寸法 |
□300
× 200 mm |
| 主軸回転速度 |
30,000回転/min-1 |
| 主軸テーパ穴 |
HSK-F63 |
| 自動工具交換装置 |
60本 |
| パレットチェンジャー |
12枚 |
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V33にロータリテーブルを組み込み、5軸加工機として新生。
多面加工・複雑形状部品の工程集約に威力を発揮。 |
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| ワーク寸法
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Φ250
× H135 mm |
| 主軸回転速度 |
20,000回転/min-1 |
| 主軸テーパ穴 |
No40 |
| 自動工具交換装置 |
15本 |
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| V33の高性能を、ワンサイズ上の加工機に。中型金型のマシニングセンタ。 |
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| ワーク寸法 |
1,050×720×450mm |
| 主軸回転速度 |
30,000回転/min-1 |
| 主軸テーパ穴 |
No40 |
| 自動工具交換装置 |
60本 |
| パレットチェンジャー |
2枚 |
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| 最大積載質量2.5t。ミクロン単位の精度に応える立体マシニングセンタ。 |
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| ワーク寸法 |
1400×700×550mm |
| 主軸回転速度 |
18000回転/min-1 |
| 主軸テーパ穴 |
No50 |
| 自動工具交換装置 |
40本 |
| パレットチェンジャー |
2枚 |
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| 微小コーナRの限界を極める高精度な加工、ピンホールのない高品位な加工面、そして加工時間短縮を実現。 |
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| HQSF(高速光沢加工)仕様 |
| 移動量(X×Y×Z) |
300×250×250mm
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| 加工槽内寸(W×D×H) |
650×450×300mm |
| 最大電極質量 |
50
kg |
テーブル上の
最大工作物質量 |
500
kg |
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| 世界最速を実現する高速加工、重いワークでも高精度を誇る固定構造、加工槽上下方式による小型機並みの接近性。大型ワークの加工効率を向上するワイヤ放電加工機。 |
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| 移動量(X×Y×Z)
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800×600×320/500mm |
| 移動量(U×V) |
35
× 35 mm |
最大ワーク大きさ
(X×Y×Z) |
940
× 780 × 320 mm |
| 最大電極質量 |
50
kg |
テーブル上の
最大工作物質量 |
1,500 kg |
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モータをタレット内部に組み込んだビルトイン構造に加え、刃先、刃物台の剛性を高め、大径ワークにも対応。
CNC旋盤の新世代機。 |
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| 最大加工径 |
850×500×400
mm |
| 最大加工長さ |
850×500×400
mm |
| 主軸回転速度 |
5,000min-1 |
| 工具取り付け本数 |
12本 |
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| 精密測定の高度化の流れに対応し、高精度、高速度を追求したCNC三次元測定機。 |
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| 測定範囲 XYZ |
705×705×605mm |
| 最小表示 |
0.1μm |
| 測定精度 |
1.9+4L/1,000μm |
| データ処理装置 |
MCOSMOS |
| 特徴その他 |
三次元曲面測定(3DTOOL) |
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モールドフロー社の流動解析ソフト。樹脂の流れをシミュレートし、潜在的な金型不良を予防。
修正回数の大幅削減を可能にします。 |
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射出加速性能をアップし、高精度射出機構により精度を向上。
樹脂の多様化にも対応する最新鋭射出成形機。 |
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| 最大射出速度 |
300mm/s |
| 型締力 |
1,274kN |
| ダイバー間隔 |
510
X 460mm |
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